耐可技术
喷淋塔一般加哪些填料?
喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在,根据工作原理分为循环水喷淋塔,碱液喷淋塔,酸液喷淋塔(别名:酸洗塔)。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺。
喷淋塔一般加哪些填料?
-喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在,根据工作原理分为循环水喷淋塔,碱液喷淋塔,酸液喷淋塔(别名:酸洗塔)。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺。
塔内件--塔盘的作用
化工塔内的塔盘是板式塔的主要构件结构,它起着非常重要的作用。以下是塔盘的主要功能: 1.分离:塔盘能使液态物料在塔内分层停留,通过利用不同的密度、比重等物理性质进行分离和提纯。 2.混合:塔盘上的进口液流分配器可以将液态物料均匀地分布到塔盘的每个节面上,确保塔内反应物料能够充分混合,从而提高反应效率和产物纯度。 3.传热与传质:塔盘是气液传质和传热的主要场所。在塔盘上,液体通过溅落、慢速滴落等方式与气体充分接触,从而实现传热和传质的效果,促进两种流体间热量和质量的交换,以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。
塔内件--塔盘的作用
-化工塔内的塔盘是板式塔的主要构件结构,它起着非常重要的作用。以下是塔盘的主要功能: 1.分离:塔盘能使液态物料在塔内分层停留,通过利用不同的密度、比重等物理性质进行分离和提纯。 2.混合:塔盘上的进口液流分配器可以将液态物料均匀地分布到塔盘的每个节面上,确保塔内反应物料能够充分混合,从而提高反应效率和产物纯度。 3.传热与传质:塔盘是气液传质和传热的主要场所。在塔盘上,液体通过溅落、慢速滴落等方式与气体充分接触,从而实现传热和传质的效果,促进两种流体间热量和质量的交换,以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。
NK346氨水过滤器介绍
氨水过滤器是一种广泛应用的塔内组件,作为一种常用的过滤设备,它能够在滤材堵塞时,通过系统冲洗滤材,从而在不中断正常工作的前提下恢复其过滤功能。 NK346过滤器,其特点在于当滤材需要清洁时,可以在不影响工作流程的条件下进行滤材冲洗,并恢复其过滤性能。此设备具备以下优势:自动分离、安装便捷、占用空间小、耐高温高压、耐腐蚀(耐酸碱盐及多种有机溶剂)、过滤精度高、反冲洗彻底 、使用寿命长、运行稳定可靠以及维护简便等。它适用于焦化厂原料氨水过滤、剩余氨水过滤等多个领域。
NK346氨水过滤器介绍
-氨水过滤器是一种广泛应用的塔内组件,作为一种常用的过滤设备,它能够在滤材堵塞时,通过系统冲洗滤材,从而在不中断正常工作的前提下恢复其过滤功能。 NK346过滤器,其特点在于当滤材需要清洁时,可以在不影响工作流程的条件下进行滤材冲洗,并恢复其过滤性能。此设备具备以下优势:自动分离、安装便捷、占用空间小、耐高温高压、耐腐蚀(耐酸碱盐及多种有机溶剂)、过滤精度高、反冲洗彻底 、使用寿命长、运行稳定可靠以及维护简便等。它适用于焦化厂原料氨水过滤、剩余氨水过滤等多个领域。
钛材在化工塔器中的应用
钛材在化工塔器中的应用广泛且重要,这主要得益于其良好的耐腐蚀性和力学性能。以下是一些具体的化工塔器应用钛材的例子: 尿素生产:在尿素生产过程中,由于合成尿素生产过程中的介质——氨基甲酸铵及过量氨、尿素以及水的液态混合物在高温高压下腐蚀性很强,因此尿素生产中的合成塔、二氧化碳汽提塔、一段分离器等与熔融尿素介质接触的高压设备用材必须采用钛材。钛材在尿素介质中比不锈钢有更好的抗局部腐蚀性能。
钛材在化工塔器中的应用
-钛材在化工塔器中的应用广泛且重要,这主要得益于其良好的耐腐蚀性和力学性能。以下是一些具体的化工塔器应用钛材的例子: 尿素生产:在尿素生产过程中,由于合成尿素生产过程中的介质——氨基甲酸铵及过量氨、尿素以及水的液态混合物在高温高压下腐蚀性很强,因此尿素生产中的合成塔、二氧化碳汽提塔、一段分离器等与熔融尿素介质接触的高压设备用材必须采用钛材。钛材在尿素介质中比不锈钢有更好的抗局部腐蚀性能。
板式化工塔在我国的背景以及现状
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。 工业上出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年,很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂,但容易操作,自1854年应用于工业生产以后,很快得到推广。到20世纪50年代初,它一直处于主导地位。第二次大战后,炼油和化学工业发展,泡罩塔结构复杂、造价高的缺点越来越突出,而结构简单的筛板塔重新受到重视。
板式化工塔在我国的背景以及现状
-板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。 工业上出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年,很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂,但容易操作,自1854年应用于工业生产以后,很快得到推广。到20世纪50年代初,它一直处于主导地位。第二次大战后,炼油和化学工业发展,泡罩塔结构复杂、造价高的缺点越来越突出,而结构简单的筛板塔重新受到重视。
板式精馏塔的设计原则与类型分析
在现代化工、石油及工业生产中,板式精馏塔作为一种重要的分离设备,扮演着不可或缺的角色。其设计不仅要符合当前所使用的各项蒸馏技术,还需满足实际生产中的很好、可靠、经济等要求。本文将对板式精馏塔的设计原则、要求及其类型进行详细分析。 一、板式精馏塔的设计要求与原则 1.1 设计要求 板式精馏塔的设计首先要考虑的是其在实际生产中的应用需求。蒸馏作为一种实现液体混合物部分汽化或部分冷凝,以实现组分分离的技术,广泛应用于石油化工及轻工业等领域。为了满足不同操作条件下的蒸馏需求,板式精馏塔需要具备很好的技术、合理的经济性以及符合高产、可靠、低能耗的原则。 具体来说,设计的蒸馏塔应能够适应不同形态下的混合物蒸馏,确保在处理量较大时不会发生雾沫夹带或液体泛滥等不良情况,同时在气液混合物荷载波动较大时也能保持稳定操作。此外,蒸馏塔内部对流体的阻力应尽可能小,以降低动力损耗和操作费用,提高经济性。结构方面,应追求简单、易制作安装、耐腐蚀,并能适应多种混合物的侵蚀,保证长期稳定运行。
板式精馏塔的设计原则与类型分析
-在现代化工、石油及工业生产中,板式精馏塔作为一种重要的分离设备,扮演着不可或缺的角色。其设计不仅要符合当前所使用的各项蒸馏技术,还需满足实际生产中的很好、可靠、经济等要求。本文将对板式精馏塔的设计原则、要求及其类型进行详细分析。 一、板式精馏塔的设计要求与原则 1.1 设计要求 板式精馏塔的设计首先要考虑的是其在实际生产中的应用需求。蒸馏作为一种实现液体混合物部分汽化或部分冷凝,以实现组分分离的技术,广泛应用于石油化工及轻工业等领域。为了满足不同操作条件下的蒸馏需求,板式精馏塔需要具备很好的技术、合理的经济性以及符合高产、可靠、低能耗的原则。 具体来说,设计的蒸馏塔应能够适应不同形态下的混合物蒸馏,确保在处理量较大时不会发生雾沫夹带或液体泛滥等不良情况,同时在气液混合物荷载波动较大时也能保持稳定操作。此外,蒸馏塔内部对流体的阻力应尽可能小,以降低动力损耗和操作费用,提高经济性。结构方面,应追求简单、易制作安装、耐腐蚀,并能适应多种混合物的侵蚀,保证长期稳定运行。
板式塔的应用及结构安装过程
板式塔是一种在化工领域广泛应用的塔设备。它通常被用于以下一些地方: 在炼油、石化、化工等行业中,板式塔被用于分离和提纯各种混合物,如蒸馏、吸收、萃取等过程。此外,它还在一些环保领域,如废气处理、污水处理等方面发挥着重要作用。 下面我们来详细了解一下板式塔的具体结构以及安装方法。
板式塔的应用及结构安装过程
-板式塔是一种在化工领域广泛应用的塔设备。它通常被用于以下一些地方: 在炼油、石化、化工等行业中,板式塔被用于分离和提纯各种混合物,如蒸馏、吸收、萃取等过程。此外,它还在一些环保领域,如废气处理、污水处理等方面发挥着重要作用。 下面我们来详细了解一下板式塔的具体结构以及安装方法。
塔内件的主要品类有哪些?
塔内件的主要品类 1. 液体分布器: - 负责将液体均匀分布在塔内,确保液体与气体充分接触。常见的有槽式液体分布器、盘式液体分布器等。 2. 填料紧固装置: - 主要作用是固定填料,防止其在塔内随意移动。
塔内件的主要品类有哪些?
-塔内件的主要品类 1. 液体分布器: - 负责将液体均匀分布在塔内,确保液体与气体充分接触。常见的有槽式液体分布器、盘式液体分布器等。 2. 填料紧固装置: - 主要作用是固定填料,防止其在塔内随意移动。
填料塔是如工作的呢?
填料塔主要由塔体、填料、分布器、液体再分布器、除沫器等部分组成。塔体是填料塔的主体结构,提供容纳空间;填料则是其核心部件,增加气液接触面积,提高传质效率;分布器负责将液体均匀分布在填料上;液体再分布器用于改善液体在填料层内的分布均匀性;除沫器则用于去除气体夹带的液沫。 填料塔的安装过程需要严格按照规范进行。首先要安装塔体,确保其垂直度和稳定性;然后依次安装填料、分布器等部件,并进行密封处理。在安装过程中,要注意各部件的连接牢固性和密封性,以保证塔的正常运行。 填料塔的工作原理是通过填料增大气液接触面积,使气液两相在填料表面充分接触,进行传质和传热。气体从塔底进入,向上流动,与从塔顶喷淋下来的液体在填料层中逆流接触,完成物质交换。
填料塔是如工作的呢?
-填料塔主要由塔体、填料、分布器、液体再分布器、除沫器等部分组成。塔体是填料塔的主体结构,提供容纳空间;填料则是其核心部件,增加气液接触面积,提高传质效率;分布器负责将液体均匀分布在填料上;液体再分布器用于改善液体在填料层内的分布均匀性;除沫器则用于去除气体夹带的液沫。 填料塔的安装过程需要严格按照规范进行。首先要安装塔体,确保其垂直度和稳定性;然后依次安装填料、分布器等部件,并进行密封处理。在安装过程中,要注意各部件的连接牢固性和密封性,以保证塔的正常运行。 填料塔的工作原理是通过填料增大气液接触面积,使气液两相在填料表面充分接触,进行传质和传热。气体从塔底进入,向上流动,与从塔顶喷淋下来的液体在填料层中逆流接触,完成物质交换。
含锂卤水一般采取什么方法获取碳酸锂?
从含锂卤水中获得碳酸锂的方法主要有以下几种: 1.碳酸盐沉淀法:将含锂卤水蒸发浓缩、酸化脱硼、除钙镁后析出碳酸锂。此方法已经工业生产,比较常见。 2.煅烧浸取法:适用盐湖条件为高锂含量、高镁锂比。主要步骤为将提硼、钾后的卤水蒸发浓缩,得到含锂、钠、钾、四水氯化镁的混盐,然后在700℃下煅烧,四水氯化镁热解得到氧化镁与氯化氢副产品,水洗浸取锂,加入石灰乳和纯碱除钙镁杂质,过滤后再次蒸发浓缩,加入纯碱在90℃沉底出碳酸锂。此方法回收率高、附加值高,但蒸发水量大、能耗高、设备腐蚀严重2。 3.碳化法:适用盐湖条件为低镁锂比、碳酸盐型盐湖。是利用碳酸锂、二氧化碳、水反应生成溶解度更大的碳酸氢锂,实现锂与其他杂质分离。此方法工艺简单、生产成本低,但耗时长、适用范围小。 4.溶剂提取法:通过利用锂在溶剂中产生产生不同的溶解度,以此来获取碳酸锂。此方法在我国盐湖提取锂的相关工作中得到了较为广泛的应用。
含锂卤水一般采取什么方法获取碳酸锂?
-从含锂卤水中获得碳酸锂的方法主要有以下几种: 1.碳酸盐沉淀法:将含锂卤水蒸发浓缩、酸化脱硼、除钙镁后析出碳酸锂。此方法已经工业生产,比较常见。 2.煅烧浸取法:适用盐湖条件为高锂含量、高镁锂比。主要步骤为将提硼、钾后的卤水蒸发浓缩,得到含锂、钠、钾、四水氯化镁的混盐,然后在700℃下煅烧,四水氯化镁热解得到氧化镁与氯化氢副产品,水洗浸取锂,加入石灰乳和纯碱除钙镁杂质,过滤后再次蒸发浓缩,加入纯碱在90℃沉底出碳酸锂。此方法回收率高、附加值高,但蒸发水量大、能耗高、设备腐蚀严重2。 3.碳化法:适用盐湖条件为低镁锂比、碳酸盐型盐湖。是利用碳酸锂、二氧化碳、水反应生成溶解度更大的碳酸氢锂,实现锂与其他杂质分离。此方法工艺简单、生产成本低,但耗时长、适用范围小。 4.溶剂提取法:通过利用锂在溶剂中产生产生不同的溶解度,以此来获取碳酸锂。此方法在我国盐湖提取锂的相关工作中得到了较为广泛的应用。