多面空心球工艺流程、作用、特点

多面空心球在节省能源的，排放污水方面有着优异的性能，那多面空心球是怎么生产的，生产工艺流程如何？

生产流程一般是先加料，送入注塑机，高温溶化后注入模具里面，成品后再检查是否有气泡，跑边，毛刺，油渍等问题。

塑料多面空心球 是一种应用于水处理设备中的新型塔式填料，是各种水处理设备的填充。看到多面空心球的外形就不难想到，在生产的时候，它是由两个半球组合形成一个球形的。每个半圆上均匀分布着叶片，和另一个半圆上的叶片均匀交错。这样的外形使它比液面覆盖球表面积大。

多面空心球填料由聚丙烯这种塑料制成，两个半球合成一个球形的形状。每个半球有12个半扇形叶片，两个半球扇形叶片相互交错，在整个圆周的多面空心球体中间有一个强化环，每个半球有12个球阀。上、下阀相互交错，沿所述中轴径向排列。

多面空心球使用用途及方法。

多面空心球填料由聚丙烯（pp）加工而成。主要应用于冷却塔，净化塔中氧气，氯气，二氧化碳等气体的去除。外观成球形，主要规格有φ25/38/50/76。多面空心球也多用于尾气处理，VOC废气处理常选作为喷淋塔填料，多面空心球是采用塑料制成的一种外观为球状的填料，由两个半球合成，每个半球上仅有12个叶片，叶片为半扇型，两个半球的上下叶片是相互错开的。这种结构填料具有气速高、阻力小、比表面积大、操作弹性大等优点。由于多面空心球的叶片数偏多，彼此间有遮蔽效应，因此不利于液体的分布和润湿，液体大多在球体空心柱聚集，气体的通畅性受到影响。

多面空心球填料是经注塑而成的，普通填料由聚乙烯塑料制成，这种生物填料对填料内部微生物的附着和生长机位有利，且产生的生物膜也相对稳定。

产品特点：

1、气速高，叶片多，阻力小；

2、比表面积大，可以充分解决气液交换；

3、多面空心球具有生产能力大，阻力小，操作弹性大等特点。

4、重量轻、强度高、自由空间、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小、电耗少、比表面积大且适应多种溶剂的处理装置。

多面空心球广泛用于国内电力、化工、造纸、环保等到行业在脱碳、脱碳酸、油水分离、海水淡化、纯水、废水、废气处理等装置中使用。

在酸雾净化塔中，采用喷水方式，滤料为多面空心球。由于多面体空心球的空气流速高，产品叶片多，阻力低。比表面积大，能充分解决气液交换问题，具有阻力小、操作灵活性大的特点。废气可以达到排放标准。

多面空心球广泛应用于电力、化工、造纸等行业的脱碳、脱碳、油水分离、海水淡化、纯水、废水和废气处理。用于去除氯气、氧气和二氧化碳气体。塑料多面空心球填料用于电厂水处理中的污水处理、CO2脱除设备、脱硫净化塔和接触反应塔。