一、概述
螺旋板换热器是一种高效换热器。它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。两块厚约2.5～6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘。中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。本公司目前生产全逆流式结构的螺旋板换热器。
二、螺旋板换热器的工作特点和应用
螺旋板换热器的性能类似于板式换热器。但也有其独特之处，其主要优点为：
1、传热效率高。螺旋板换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。据实验，当Re=1400～1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板换热器的传热平均温差*大，这有助于提高传热效率。
2、结构紧凑，不用管材。由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3，约为管壳式换热器的2～3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就必然导致结构的紧凑和轻巧。
3、不易污塞。由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。据统计显示，螺旋板污塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能有效利用低温热源，精密控制温度。由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的（两种介质之间）有利于连续均匀地换热或升降温度。这就为利用一些低温热源（如地下热源）或精密控制介质温度提供了有利条件，从经验数据知道，板式和螺旋板换热器的介质温差是*低的。
5、流阻较小。试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，螺旋板换热器的流阻较小。
螺旋板换热器相对于列管式换热器，也有其自身的不足之处。在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面：
承压能力受限。这一点在安装使用当中，要求用户按铭牌上的设计参数使用，不可超压和超温工作；以保证其**使用。
容量受限。由于单流道流通能力较小。故介质的体积流量受到限制，流道不能过大，否则，流阻增大，使输送动力消耗加大。
制造复杂，传热部分和密封部分制造比较复杂。
总之，螺旋板换热器优点突出，已经广泛应用于化工、食品、医药等部门。螺旋板换热器在使用过程中，还可以切换通道，利用一侧流体去冲刷另一侧流道的污垢，但应注意对于易生硬垢的介质不宜采用。另外，如果用作冷凝器使用时，必须立式放置，其它情况立卧放置均可。
三、设计选型说明
1、 螺旋板换热器的选型要符合生产工艺要求。
2、 单机能力不够时，可多台并联式或串联或混合使用。这样可以弥补单台容量较小的不足。串联时，换热器的板宽和通道间距相同；并联时只限于同一规格换热器；混合组合，一个通道并联，一个通道串联，只限于同一规格的换热器。
3、 其它需在选材、设计、工艺等方面特殊考虑的，请与本公司技术支持工程师联系，根据工艺特点具体确定。
四、安装使用说明
1、设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。
2、 安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
3、设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。
4、水压试验完毕，应对设备进行保温。
5、循环必须软化或加药处理。（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。
五、操作运行
1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。开关阀门应慢速进行；对于通过减压阀之后再进入换热器的系统，开机时，应*后打开减压阀后的阀门，关机时相反。
2、对于可拆式换热器，在温度上长升后至正常操作期间，对端盖螺栓应重新紧固一遍，注意紧固顺序，防止偏斜。
3、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压超温使用。
4、停机期限间，应将换热器内清洗干净并充入除氧水封存保养。
六、维护保养
1、定期检查换热器的腐蚀情况，并进行清洗。
2、使用过程中压力突然增加时，首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。
3、碳钢设备应定期刷油漆防腐。
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