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1 洗脱苯概述
煤在炼焦的过程中，除有75％左右转变为焦炭外，还有25％ 左右生成各种化学产品和煤气。每炼1t焦炭，约可以产生430m。左右的煤气，荒煤气经过冷却和各种回收系统处理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学品并得到净焦炉煤气。以年产焦炭90万t的企业来说，每年可回收粗苯约9500t，若其中的粗苯如果不进行回收利用，直接用于回炉燃烧，无疑是对资源的一种严重的浪费。从焦炉煤气中回收粗苯（洗脱苯）这一主要的化工产品，既符合走循环经济、对资源综合利用的产业政策，也是提高企业经济效益的重要途径之一。
2 洗脱苯主要工艺路线及操作参数
目前国内焦化厂粗苯回收装置主要包括洗苯、脱苯两个部分。洗苯即使用焦油洗油，将终冷后的焦炉煤气煤气中大部分的苯洗去，然后将煤气送往各用户使用；脱苯即将洗苯后的富油脱苯，所得粗苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。主要工艺流程及参数如下：终冷后的焦炉煤气由塔顶进入洗苯塔，洗苯塔内煤气与逆向流动的洗油接触，煤气中的苯被洗油吸收，使离开洗苯塔的焦炉煤气中粗苯含量降到2g／Nm 左右。含苯量0．3％ ～0。5％ 的贫油，由贫油槽通过泵从洗苯塔塔顶喷人塔内，从塔底排出，其含苯量增加到为2％ ～2．5％ ，即为富油。富油经脱苯塔脱苯后变为贫油，又返回洗苯塔循环使用。由洗苯塔底来的富油，在冷凝冷却器中与脱苯塔来的粗苯蒸汽进行换热后被预热到50℃ ，然后进行贫富油换热器到l25℃ 一135℃ ，再进人管式炉加热到J 8O℃ 一190℃后进入脱苯塔。由脱苯塔顶出来的蒸汽约为90℃，进人冷凝冷却器，先与洗苯塔底来的富油换热，在被冷冻水降温后进入粗苯分离器，分离出的粗苯进入粗苯贮槽。脱苯塔下部的热贫油经由贫富油换热器，冷却器冷却到25℃ 一30qC后送洗苯塔循环利用。
3 洗脱苯主要工艺设备的选择
洗脱苯回收装置的主要设备包括洗苯塔、脱苯塔、管式炉、各类换热器及输送泵。洗苯塔为填料塔，填料一般选用比表面积大的球型和孔板波纹填料。其中不锈钢波纹填料的应用已经越来越广泛，其具有使用周期长、填料效率高、不易附着杂质、较容易清洁等优点，虽然一次性投资较高，但已在新建项目中逐步替代塑料花环等其他形式填料。
